Qualität
Um die Qualität von Anfang an zu kontrollieren, untersuchen wir die Qualifikation der Lieferantenkredite gründlich. Wir haben ein eigenes QC-Team, das die Qualität während des gesamten Prozesses einschließlich des Eingangs, der Lagerung und der Lieferung überwachen und kontrollieren kann. Alle Teile werden vor dem Versand unserer QC-Abteilung übergeben. Für alle von uns angebotenen Teile gewähren wir eine Garantie von 1 Jahr.
Unsere Tests umfassen:
- Visuelle Inspektion
- Funktionsprüfung
- Röntgen
- Lötbarkeitsprüfung
- Entkapselung für die Verifikation
Visuelle Inspektion
Verwendung eines Stereomikroskops, das Aussehen von Bauteilen für eine 360 ° Rundumbeobachtung. Der Fokus des Beobachtungsstatus umfasst die Produktverpackung; Chiptyp, Datum, Charge; Druck- und Verpackungszustand; Stiftanordnung, koplanar mit der Beschichtung des Gehäuses und so weiter.
Durch visuelle Inspektion kann schnell erkannt werden, ob die Anforderungen der Originalmarkenhersteller, der Antistatik- und Feuchtigkeitsstandards sowie der Anforderungen an den Gebrauch oder die Überholung erfüllt werden müssen.
Funktionsprüfung
Alle getesteten Funktionen und Parameter, die als Vollfunktionstest bezeichnet werden, entsprechen den ursprünglichen Spezifikationen, Anwendungshinweisen oder der Clientanwendungssite. Sie umfassen die vollständige Funktionalität der getesteten Geräte, einschließlich der DC-Parameter des Tests, jedoch nicht die AC-Parameterfunktion Analyse und Verifizierung Teil des Non-Bulk-Tests der Grenzen der Parameter.
Röntgen
Bei der Röntgeninspektion, dem Durchlaufen der Komponenten innerhalb der 360 ° -Rundumbeobachtung, um die interne Struktur der zu prüfenden Komponenten und den Verbindungsstatus der Verpackung zu bestimmen, können Sie feststellen, dass eine große Anzahl von zu prüfenden Proben gleich oder gemischt ist (Durcheinander) die Probleme entstehen; Darüber hinaus haben sie mit den Spezifikationen (Datenblatt) sich gegenseitig als zu verstehen, die Richtigkeit der zu prüfenden Probe. Der Verbindungsstatus des Testpakets, um mehr über die Konnektivität des Chips und des Pakets zwischen den Pins zu erfahren, ist normal, um den Schlüssel und den Drahtbruch-Kurzschluss auszuschließen.
Lötbarkeitsprüfung
Dies ist keine gefälschte Erkennungsmethode, da die Oxidation auf natürliche Weise erfolgt. Es ist jedoch ein wichtiges Problem für die Funktionalität und tritt insbesondere in heißen, feuchten Klimazonen wie Südostasien und den südlichen Bundesstaaten Nordamerikas auf. Die gemeinsame Norm J-STD-002 definiert die Testmethoden und akzeptiert / lehnt Kriterien für Durchsteck-, Oberflächenmontage- und BGA-Geräte ab. Für Nicht-BGA-Geräte zur Oberflächenmontage wird das Dip-and-Look-Verfahren verwendet, und der „Keramikplattentest“ für BGA-Geräte wurde kürzlich in unser Leistungsspektrum aufgenommen. Für die Prüfung der Lötbarkeit werden Geräte empfohlen, die in ungeeigneter Verpackung, in akzeptabler Verpackung, aber älter als ein Jahr, geliefert werden oder auf den Stiften Verunreinigungen aufweisen.
Entkapselung für die Verifikation
Ein zerstörerischer Test, bei dem das Isolationsmaterial des Bauteils entfernt wird, um die Matrize freizulegen. Der Chip wird dann auf Markierungen und Architektur analysiert, um die Rückverfolgbarkeit und Authentizität des Geräts zu bestimmen. Eine bis zu 1.000-fache Vergrößerungsstärke ist erforderlich, um Matrizenmarkierungen und Oberflächenanomalien zu erkennen.
